通常影響射出機選擇的重要因素包括模具、產品、塑料、成型要求等，因此，在進行選擇注塑機前必須先收集或具備下列資訊：模具尺寸(寬度、高度、厚度)、重量、特殊設計等;使用塑料的種類及數量(單一原料或多種塑料);注塑成品的外觀尺寸(長、寬、高、厚度)、重量等;成型要求，如品質條件、生產速度等。

在獲得以上資訊后，即可按照下列步驟來選擇合適的射出機：

1、 選對型: 由產品及塑料決定機種及系列。

由于射出機有非常多的種類，因此一開始要先正確判斷此產品應由哪一種注塑機，或是哪一個系列來生產，例如是一般熱塑性塑膠或電木原料或PET原料等，是單色、雙色、多色、夾層或混色等。此外，某些產品需要高穩定(閉回路)、高精密、超高射速、高射壓或快速生產(多回路)等條件，也必須選擇合適的系列來生產。

2、 放得下 ：由模具尺寸判定機臺的“大柱內距”、“模厚”、“模具最小尺寸”及“模盤尺寸”是否適當，以確認模具是否放得下。

模具的寬度及高度需小于或至少有一邊小于大柱內距;模具的寬度及高度最好在模盤尺寸范圍內;模具的厚度需介于注塑機的模厚之間;模具的寬度及高度需符合該注塑機建議的最小模具尺寸，太小也不行。

3、 拿得出 ：由模具及成品判定“開模行程”及“托模行程”是否足以讓成品取出。

開模行程至少需大于成品在開關模方向的高度的兩倍以上，且需含豎澆道(sprue)的長度;托模行程需足夠將成品頂出。

4、 鎖得住 ：由產品及塑料決定“鎖模力”噸數。

當原料以高壓注入模穴內時會產生一個撐模的力量，因此注塑機的鎖模單元必須提供足夠的“鎖模力”使模具不至于被撐開。鎖模力需求的計算如下：

·由成品外觀尺寸求出成品在開關模方向的投影面積;

·撐模力量=成品在開關模方向的投影面積(cm2)×模穴數×模內壓力(kg/cm2);

·模內壓力隨原料而不同 一般原料取350～400kg/cm2;

·機器鎖模力需大于撐模力量，且為了保險起見，機器鎖模力通常需大于撐模力量的1.17倍以上。

至此已初步決定夾模單元的規格，并大致確定機種噸數，接著必須再進行下列步驟，以確認哪一個射出單元的螺桿直徑比較符合所需。

5、 射得飽: 由成品重量及模穴數判定所需“射出量”并選擇合適的“螺桿直徑”。

·計算成品重量需考慮模穴數(一模幾穴);

·為了穩定性起見，射出量需為成品重量的1.35倍以上，亦即成品重量需為射出量的75%以內。

6、 射得好 ：由塑料判定“螺桿壓縮比”及“射出壓力”等條件。

有些工程塑料需要較高的射出壓力及合適的螺桿壓縮比設計，才有較好的成型效果，因此為了使成品射得更好，在選擇螺桿時亦需考慮射壓的需求及壓縮比的問題。

一般而言，直徑較小的螺桿可提供較高的射出壓力。