在注塑高速機冷注射過程中，塑料部件的冷卻速率的不均勻性也將形成塑料部件收縮的不均勻性，并且收縮的差異導致產(chǎn)生彎曲力矩以使塑料部件翹曲。如果模腔與型芯之間的溫差過大，靠近冷模表面的熔體很快就會冷卻，而靠近熱模表面的材料層會繼續(xù)收縮，不均勻收縮會使塑料件翹曲。因此，注塑模的冷卻應注意型腔和型芯的溫度平衡，兩者之間的溫差不宜過大。

除了考慮到塑料部分的內(nèi)表面和外表面的溫度趨于平衡外，還應考慮塑料部分兩側(cè)的溫度。即在注塑高速機冷模具冷卻時，腔和芯的溫度必須均勻均勻，使塑料部分的冷卻速度達到平衡。因此，各部件的收縮更加均勻，有效地防止了變形。因此，在模具上布置冷卻水孔具有重要意義。確定管壁與空腔表面的距離后，冷卻水孔之間的距離應盡可能小，以確保空腔壁的溫度均勻一致。

同時，由于冷卻介質(zhì)的溫度隨著冷卻通道長度的增加而增大，模腔和芯沿通道產(chǎn)生溫差。因此，每個冷卻回路的水路長度應小于2m，在一個大型注塑高速機冷模具中應設置多個冷卻回路，其中一個回路的入口位于另一個回路出口附近。對于長條塑料零件，應采用冷卻回路來減小冷卻回路的長度，即減小模具的溫差，以保證塑料零件的均勻冷卻。